ข้อมูลข่าว

บ้าน > ข่าว >

ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ รูปแบบและการออกแบบห้องคลีนรูมในอุตสาหกรรมต่างๆ

เหตุการณ์ที่เกิดขึ้น

ข่าว

กรณี

ติดต่อเรา

Mr. Jack

chenjinglin@gd-hao.com

86-757-86689889

ติดต่อตอนนี้

รูปแบบและการออกแบบห้องคลีนรูมในอุตสาหกรรมต่างๆ

2025-09-02

I. หลักการออกแบบทั่วไป

การแบ่งโซนการทำงาน

ห้องคลีนรูมต้องแบ่งออกเป็นโซนสะอาด โซนกึ่งสะอาด และพื้นที่เสริม โซนการทำงานควรเป็นอิสระและแยกออกจากกันทางกายภาพ
การไหลของกระบวนการต้องเป็นไปตามหลักการทิศทางเดียวเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามระหว่างบุคลากรและวัสดุ
พื้นที่สะอาดหลักควรตั้งอยู่ตรงกลางหรือด้านเหนือลมของอาคารเพื่อลดการรบกวนจากภายนอก

การจัดการการไหลเวียนของอากาศ

ห้องคลีนรูมแบบการไหลเวียนทิศทางเดียว: ใช้การไหลเวียนแบบแนวตั้งหรือแนวนอนด้วยความเร็วลม 0.3–0.5 ม./วินาที เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความสะอาดสูง เช่น เซมิคอนดักเตอร์และชีวเภสัชภัณฑ์
ห้องคลีนรูมแบบการไหลเวียนที่ไม่เป็นทิศทางเดียว: รักษาความสะอาดผ่านการกรองที่มีประสิทธิภาพสูงและการเจือจาง โดยมีการเปลี่ยนอากาศ 15–60 ครั้งต่อชั่วโมง เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความสะอาดปานกลางถึงต่ำ เช่น อาหารและเครื่องสำอาง
ห้องคลีนรูมแบบผสมผสาน: ผสมผสานการไหลเวียนทิศทางเดียวในพื้นที่หลักกับการไหลเวียนที่ไม่เป็นทิศทางเดียวในพื้นที่รอบข้างเพื่อสร้างสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพ

การควบคุมความแตกต่างของแรงดัน

ความแตกต่างของแรงดันระหว่างพื้นที่สะอาดและพื้นที่ที่ไม่สะอาดควรมีค่า ≥5 Pa และระหว่างพื้นที่สะอาดและภายนอก ≥10 Pa
พื้นที่สะอาดที่อยู่ติดกันควรมีเกรเดียนต์แรงดันที่เหมาะสม โดยโซนที่มีแรงดันสูงกว่าอยู่ในพื้นที่ที่มีความสะอาดสูงกว่า

II. ข้อกำหนดการออกแบบเฉพาะอุตสาหกรรม

(1) ห้องคลีนรูมอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์

ระดับความสะอาด

พื้นที่กระบวนการหลัก (เช่น การถ่ายภาพด้วยแสง การกัด) ต้องเป็นไปตาม ISO 14644-1 Class 1 หรือ Class 10 โดยมีความเข้มข้นของอนุภาค ≤3,520 อนุภาค/ลบ.ม. (0.5 μm)
พื้นที่เสริมอาจมีมาตรฐานความสะอาดที่ผ่อนคลายกว่าคือ ISO Class 7 หรือ 8

การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น

อุณหภูมิ: 22 ± 1°C, ความชื้นสัมพัทธ์: 40%–60%, รักษาโดยระบบ HVAC ที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่

การออกแบบป้องกันไฟฟ้าสถิต

พื้นอีพ็อกซีนำไฟฟ้าหรือพื้น PVC ป้องกันไฟฟ้าสถิตที่มีความต้านทาน ≤1 × 10⁶ Ω
บุคลากรต้องสวมเสื้อผ้าและรองเท้าป้องกันไฟฟ้าสถิต ความต้านทานการลงกราวด์ของอุปกรณ์ ≤1 Ω

ตัวอย่างเลย์เอาต์

พื้นที่กระบวนการหลักตั้งอยู่ตรงกลางอาคาร ล้อมรอบด้วยห้องอุปกรณ์และห้องทดสอบ
วัสดุเข้าทางแอร์ล็อค บุคลากรเข้าทางแอร์ชาวเวอร์
ระบบระบายอากาศเป็นอิสระ โดยมีการกรองการปล่อยผ่าน HEPA ก่อนปล่อย

(2) ห้องคลีนรูมอุตสาหกรรมชีวเภสัชภัณฑ์

ระดับความสะอาด

พื้นที่บรรจุแบบปลอดเชื้อต้องเป็นไปตาม Grade A (ISO Class 5) โดยมีสภาวะ Class 100 เฉพาะที่
พื้นที่เพาะเลี้ยงเซลล์และการดำเนินงานของแบคทีเรียต้องเป็นไปตาม Grade B (ISO Class 6)
พื้นที่เสริม (เช่น ห้องฆ่าเชื้อ การจัดเก็บวัสดุ) ต้องเป็นไปตาม Grade C (ISO Class 7) หรือ Grade D (ISO Class 8)

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทางชีวภาพ

การทดลองที่เกี่ยวข้องกับจุลินทรีย์ก่อโรคสูงต้องดำเนินการในห้องปฏิบัติการ BSL-2 หรือ BSL-3 ที่มีแรงดันลบ ประตูเชื่อมต่อกัน และอุปกรณ์อาบน้ำฉุกเฉิน
ห้องฆ่าเชื้อต้องใช้วัสดุทนไฟและทนอุณหภูมิสูง และติดตั้งเครื่องฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำหรือเครื่องระเหยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์

ตัวอย่างเลย์เอาต์

ห้องแบคทีเรียและห้องเพาะเลี้ยงเซลล์ถูกแยกและแยกออกจากพื้นที่บรรจุที่สะอาด
วัสดุเข้าทางหน้าต่างส่งผ่าน บุคลากรเข้าทางห้องเปลี่ยนเสื้อผ้าและโซนบัฟเฟอร์
ระบบระบายอากาศติดตั้งตัวกรอง HEPA และหน่วยดูดซับคาร์บอนกัมมันต์

(3) ห้องคลีนรูมอุตสาหกรรมอาหาร

ระดับความสะอาด

พื้นที่บรรจุอาหารพร้อมรับประทานต้องเป็นไปตาม Class 100,000 (ISO Class 8) โดยมีความเข้มข้นของอนุภาค ≤3.52 ล้าน/ลบ.ม. (0.5 μm)
พื้นที่จัดการวัตถุดิบและพื้นที่บรรจุอาหารที่ไม่พร้อมรับประทานต้องเป็นไปตาม Class 300,000 (ISO Class 9)

การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น

อุณหภูมิ: 18–26°C, ความชื้นสัมพัทธ์ ≤75% เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์จากการควบแน่น

ตัวอย่างเลย์เอาต์

พื้นที่ปฏิบัติการที่สะอาด (เช่น การบรรจุภายใน) ตั้งอยู่เหนือลม พื้นที่กึ่งสะอาด (เช่น การจัดการวัตถุดิบ) อยู่ใต้ลม
วัสดุเข้าทางห้องบัฟเฟอร์ บุคลากรเข้าทางห้องเปลี่ยนเสื้อผ้าและพื้นที่ทำความสะอาดมือ
ระบบระบายอากาศใช้ตัวกรองประสิทธิภาพหลักและปานกลาง โดยมีการเปลี่ยนตัวกรองเป็นประจำ

(4) ห้องคลีนรูมอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง

ระดับความสะอาด

ห้องอิมัลซิไฟเออร์และห้องบรรจุต้องเป็นไปตาม Class 100,000 (ISO Class 8)
พื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบและพื้นที่บรรจุภัณฑ์ต้องเป็นไปตาม Class 300,000 (ISO Class 9)

การเลือกใช้วัสดุ

ผนังใช้สีทนราหรือแผ่นเหล็กสี พื้นใช้สารเคลือบปรับระดับตัวเองอีพ็อกซีพร้อมรอยต่อที่ปิดสนิท
โคมไฟใช้โคมไฟคลีนรูมแบบปิดผนึกเพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่น

ตัวอย่างเลย์เอาต์

ห้องอิมัลซิไฟเออร์และห้องบรรจุถูกแยกและติดตั้งม้านั่งสะอาด Class 100 เฉพาะที่
วัสดุเข้าทางหน้าต่างส่งผ่าน บุคลากรเข้าทางห้องเปลี่ยนเสื้อผ้าและแอร์ชาวเวอร์
ระบบระบายอากาศใช้การดูดซับคาร์บอนกัมมันต์เพื่อกำจัดสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย

IV. การออกแบบความปลอดภัยและเหตุฉุกเฉิน

การอพยพฉุกเฉิน

แต่ละระดับของคลีนรูมต้องมีทางออกฉุกเฉิน ≥2 ทาง ประตูอพยพเปิดในทิศทางของการหลบหนี
แอร์ชาวเวอร์ต้องมีประตูบายพาสหากมีผู้เข้าพักเกิน 5 คน

สิ่งอำนวยความสะดวกในการป้องกันอัคคีภัย

พื้นที่สะอาดใช้ระบบดับเพลิงด้วยก๊าซ (เช่น heptafluoropropane) เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากน้ำ
ไฟฉุกเฉินและป้ายอพยพต้องให้พลังงานสำรอง ≥30 นาที

การตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน

ห้องปฏิบัติการความปลอดภัยทางชีวภาพต้องมีเส้นทางอพยพฉุกเฉินและสถานีล้างตา
พื้นที่จัดเก็บสารเคมีต้องมีถาดกักเก็บสารและวัสดุดูดซับ

ข้อมูลข่าว

บ้าน > ข่าว >

ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ-รูปแบบและการออกแบบห้องคลีนรูมในอุตสาหกรรมต่างๆ

เหตุการณ์ที่เกิดขึ้น

ข่าว

กรณี

รูปแบบและการออกแบบห้องคลีนรูมในอุตสาหกรรมต่างๆ

2025-09-02

I. หลักการออกแบบทั่วไป

การแบ่งโซนการทำงาน

ห้องคลีนรูมต้องแบ่งออกเป็นโซนสะอาด โซนกึ่งสะอาด และพื้นที่เสริม โซนการทำงานควรเป็นอิสระและแยกออกจากกันทางกายภาพ
การไหลของกระบวนการต้องเป็นไปตามหลักการทิศทางเดียวเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามระหว่างบุคลากรและวัสดุ
พื้นที่สะอาดหลักควรตั้งอยู่ตรงกลางหรือด้านเหนือลมของอาคารเพื่อลดการรบกวนจากภายนอก

การจัดการการไหลเวียนของอากาศ

ห้องคลีนรูมแบบการไหลเวียนทิศทางเดียว: ใช้การไหลเวียนแบบแนวตั้งหรือแนวนอนด้วยความเร็วลม 0.3–0.5 ม./วินาที เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความสะอาดสูง เช่น เซมิคอนดักเตอร์และชีวเภสัชภัณฑ์
ห้องคลีนรูมแบบการไหลเวียนที่ไม่เป็นทิศทางเดียว: รักษาความสะอาดผ่านการกรองที่มีประสิทธิภาพสูงและการเจือจาง โดยมีการเปลี่ยนอากาศ 15–60 ครั้งต่อชั่วโมง เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความสะอาดปานกลางถึงต่ำ เช่น อาหารและเครื่องสำอาง
ห้องคลีนรูมแบบผสมผสาน: ผสมผสานการไหลเวียนทิศทางเดียวในพื้นที่หลักกับการไหลเวียนที่ไม่เป็นทิศทางเดียวในพื้นที่รอบข้างเพื่อสร้างสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพ

การควบคุมความแตกต่างของแรงดัน

ความแตกต่างของแรงดันระหว่างพื้นที่สะอาดและพื้นที่ที่ไม่สะอาดควรมีค่า ≥5 Pa และระหว่างพื้นที่สะอาดและภายนอก ≥10 Pa
พื้นที่สะอาดที่อยู่ติดกันควรมีเกรเดียนต์แรงดันที่เหมาะสม โดยโซนที่มีแรงดันสูงกว่าอยู่ในพื้นที่ที่มีความสะอาดสูงกว่า

II. ข้อกำหนดการออกแบบเฉพาะอุตสาหกรรม

(1) ห้องคลีนรูมอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์

ระดับความสะอาด

พื้นที่กระบวนการหลัก (เช่น การถ่ายภาพด้วยแสง การกัด) ต้องเป็นไปตาม ISO 14644-1 Class 1 หรือ Class 10 โดยมีความเข้มข้นของอนุภาค ≤3,520 อนุภาค/ลบ.ม. (0.5 μm)
พื้นที่เสริมอาจมีมาตรฐานความสะอาดที่ผ่อนคลายกว่าคือ ISO Class 7 หรือ 8

การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น

อุณหภูมิ: 22 ± 1°C, ความชื้นสัมพัทธ์: 40%–60%, รักษาโดยระบบ HVAC ที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่

การออกแบบป้องกันไฟฟ้าสถิต

พื้นอีพ็อกซีนำไฟฟ้าหรือพื้น PVC ป้องกันไฟฟ้าสถิตที่มีความต้านทาน ≤1 × 10⁶ Ω
บุคลากรต้องสวมเสื้อผ้าและรองเท้าป้องกันไฟฟ้าสถิต ความต้านทานการลงกราวด์ของอุปกรณ์ ≤1 Ω

ตัวอย่างเลย์เอาต์

พื้นที่กระบวนการหลักตั้งอยู่ตรงกลางอาคาร ล้อมรอบด้วยห้องอุปกรณ์และห้องทดสอบ
วัสดุเข้าทางแอร์ล็อค บุคลากรเข้าทางแอร์ชาวเวอร์
ระบบระบายอากาศเป็นอิสระ โดยมีการกรองการปล่อยผ่าน HEPA ก่อนปล่อย

(2) ห้องคลีนรูมอุตสาหกรรมชีวเภสัชภัณฑ์

ระดับความสะอาด

พื้นที่บรรจุแบบปลอดเชื้อต้องเป็นไปตาม Grade A (ISO Class 5) โดยมีสภาวะ Class 100 เฉพาะที่
พื้นที่เพาะเลี้ยงเซลล์และการดำเนินงานของแบคทีเรียต้องเป็นไปตาม Grade B (ISO Class 6)
พื้นที่เสริม (เช่น ห้องฆ่าเชื้อ การจัดเก็บวัสดุ) ต้องเป็นไปตาม Grade C (ISO Class 7) หรือ Grade D (ISO Class 8)

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทางชีวภาพ

การทดลองที่เกี่ยวข้องกับจุลินทรีย์ก่อโรคสูงต้องดำเนินการในห้องปฏิบัติการ BSL-2 หรือ BSL-3 ที่มีแรงดันลบ ประตูเชื่อมต่อกัน และอุปกรณ์อาบน้ำฉุกเฉิน
ห้องฆ่าเชื้อต้องใช้วัสดุทนไฟและทนอุณหภูมิสูง และติดตั้งเครื่องฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำหรือเครื่องระเหยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์

ตัวอย่างเลย์เอาต์

ห้องแบคทีเรียและห้องเพาะเลี้ยงเซลล์ถูกแยกและแยกออกจากพื้นที่บรรจุที่สะอาด
วัสดุเข้าทางหน้าต่างส่งผ่าน บุคลากรเข้าทางห้องเปลี่ยนเสื้อผ้าและโซนบัฟเฟอร์
ระบบระบายอากาศติดตั้งตัวกรอง HEPA และหน่วยดูดซับคาร์บอนกัมมันต์

(3) ห้องคลีนรูมอุตสาหกรรมอาหาร

ระดับความสะอาด

พื้นที่บรรจุอาหารพร้อมรับประทานต้องเป็นไปตาม Class 100,000 (ISO Class 8) โดยมีความเข้มข้นของอนุภาค ≤3.52 ล้าน/ลบ.ม. (0.5 μm)
พื้นที่จัดการวัตถุดิบและพื้นที่บรรจุอาหารที่ไม่พร้อมรับประทานต้องเป็นไปตาม Class 300,000 (ISO Class 9)

การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น

อุณหภูมิ: 18–26°C, ความชื้นสัมพัทธ์ ≤75% เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์จากการควบแน่น

ตัวอย่างเลย์เอาต์

พื้นที่ปฏิบัติการที่สะอาด (เช่น การบรรจุภายใน) ตั้งอยู่เหนือลม พื้นที่กึ่งสะอาด (เช่น การจัดการวัตถุดิบ) อยู่ใต้ลม
วัสดุเข้าทางห้องบัฟเฟอร์ บุคลากรเข้าทางห้องเปลี่ยนเสื้อผ้าและพื้นที่ทำความสะอาดมือ
ระบบระบายอากาศใช้ตัวกรองประสิทธิภาพหลักและปานกลาง โดยมีการเปลี่ยนตัวกรองเป็นประจำ

(4) ห้องคลีนรูมอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง

ระดับความสะอาด

ห้องอิมัลซิไฟเออร์และห้องบรรจุต้องเป็นไปตาม Class 100,000 (ISO Class 8)
พื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบและพื้นที่บรรจุภัณฑ์ต้องเป็นไปตาม Class 300,000 (ISO Class 9)

การเลือกใช้วัสดุ

ผนังใช้สีทนราหรือแผ่นเหล็กสี พื้นใช้สารเคลือบปรับระดับตัวเองอีพ็อกซีพร้อมรอยต่อที่ปิดสนิท
โคมไฟใช้โคมไฟคลีนรูมแบบปิดผนึกเพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่น

ตัวอย่างเลย์เอาต์

ห้องอิมัลซิไฟเออร์และห้องบรรจุถูกแยกและติดตั้งม้านั่งสะอาด Class 100 เฉพาะที่
วัสดุเข้าทางหน้าต่างส่งผ่าน บุคลากรเข้าทางห้องเปลี่ยนเสื้อผ้าและแอร์ชาวเวอร์
ระบบระบายอากาศใช้การดูดซับคาร์บอนกัมมันต์เพื่อกำจัดสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย

IV. การออกแบบความปลอดภัยและเหตุฉุกเฉิน

การอพยพฉุกเฉิน

แต่ละระดับของคลีนรูมต้องมีทางออกฉุกเฉิน ≥2 ทาง ประตูอพยพเปิดในทิศทางของการหลบหนี
แอร์ชาวเวอร์ต้องมีประตูบายพาสหากมีผู้เข้าพักเกิน 5 คน

สิ่งอำนวยความสะดวกในการป้องกันอัคคีภัย

พื้นที่สะอาดใช้ระบบดับเพลิงด้วยก๊าซ (เช่น heptafluoropropane) เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากน้ำ
ไฟฉุกเฉินและป้ายอพยพต้องให้พลังงานสำรอง ≥30 นาที

การตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน

ห้องปฏิบัติการความปลอดภัยทางชีวภาพต้องมีเส้นทางอพยพฉุกเฉินและสถานีล้างตา
พื้นที่จัดเก็บสารเคมีต้องมีถาดกักเก็บสารและวัสดุดูดซับ

แผ่นแซนวิชห้องสะอาดที่ทําด้วยเครื่อง

แผ่นแซนวิชห้องสะอาดที่ทําด้วยมือ

ประตูบานสวิงห้องคลีนรูม

ห้องสะอาด ประตูเลื่อนอัตโนมัติ

หน้าต่างคลีนรูม

โปรไฟล์อลูมิเนียมคลีนรูม

พื้น PVC ห้องสะอาด

กล่องผ่านคลีนรูม

คลีนรูมแอร์ชาวเวอร์

กล่องกรอง Hepa ห้องสะอาด

หน่วยกรองพัดลม FFU

เครื่องกรองอากาศห้องสะอาด

ประตูม้วนเร็ว

อุปกรณ์ห้องสะอาด

แผ่นแซนวิชห้องสะอาดที่ทําด้วยเครื่อง

แผ่นแซนวิชห้องสะอาดที่ทําด้วยมือ

ประตูบานสวิงห้องคลีนรูม

ห้องสะอาด ประตูเลื่อนอัตโนมัติ

หน้าต่างคลีนรูม

โปรไฟล์อลูมิเนียมคลีนรูม

พื้น PVC ห้องสะอาด

กล่องผ่านคลีนรูม

คลีนรูมแอร์ชาวเวอร์

กล่องกรอง Hepa ห้องสะอาด

หน่วยกรองพัดลม FFU

เครื่องกรองอากาศห้องสะอาด

ประตูม้วนเร็ว

อุปกรณ์ห้องสะอาด

ข้อมูลข่าว

ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ รูปแบบและการออกแบบห้องคลีนรูมในอุตสาหกรรมต่างๆ

ข่าว

กรณี

รูปแบบและการออกแบบห้องคลีนรูมในอุตสาหกรรมต่างๆ

ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ-รูปแบบและการออกแบบห้องคลีนรูมในอุตสาหกรรมต่างๆ

ข่าว

กรณี

รูปแบบและการออกแบบห้องคลีนรูมในอุตสาหกรรมต่างๆ